Yüksek basınçlı homojenleştirici ile mikroakışkanlaştırıcı arasındaki fark nedir?

Yüksek basınçlı homojenleştirici:Yüksek basınçlı homojenleştirici esas olarak yüksek basınçlı bir homojenizasyon odasından ve bir basınçlandırma mekanizmasından oluşur. Malzeme pistonlu pompa tarafından emilir ve basınçlandırılır ve pistonun hareketi altında ayarlanabilir basınçla valf grubuna girer. Belirli bir genişlikteki akış sınırlayıcı boşluktan (çalışma alanı) geçtikten sonra, basıncını kaybeden malzeme anında çok yüksek bir akış hızıyla dışarı püskürtülür ve valf bileşenlerinden birinin çarpışma halkasıyla çarpışarak kavitasyon etkisi yaratır: aşırı derecede Piston tarafından sıkıştırılan malzemede yüksek enerji birikir ve akışı sınırlayan boşluktan geçerken anında basınç kaybederek yüksek enerji salınımına ve kavitasyon patlamasına neden olur, bu da malzemenin yoğun bir şekilde ezilmesine ve incelmesine neden olur.

Mikroakışkanlaştırıcı:Malzeme homojenizasyonu, emülsifikasyon, kırma, dispersiyon ve diğer fonksiyonları gerçekleştirmek için yüksek basınçlı mikroakışkan teknolojisini kullanan bir cihazdır. Çalışma prensibi, malzemeyi yüksek basınç pompası vasıtasıyla daha yüksek bir basınca basınçlandırdıktan sonra malzemeyi özel iç yapıya sahip bir mikrokanaldan ("Y" tipi veya "Z" tipi gibi) yüksek hızda geçirmektir. Malzeme mikrokanaldan yüksek hızda geçtiğinde, sıvıdaki basınç keskin bir şekilde düşerek süpersonik bir akış hızı oluşturur. Bu sırada akışkanda parçacık çarpışması, kavitasyon, sızıntı, kayma ve diğer olaylar meydana gelecektir. Malzeme, yüksek frekanslı kesmeye, darbeye, malzeme parçacıklarının ara emisyonuna ve büyük basınca maruz kalır; bu da sonuçta malzeme parçacık boyutunun rafine ve tek biçimli olmasını sağlar.

Yüksek basınçlı homojenizatörlerMalzemeleri sıkıştırmak, uzatmak, çarpmak ve ezmek için esas olarak basınç sisteminin yüksek basıncını kullanır, esas olarak kavitasyon etkisine ve türbülans etkisine dayanır. Homojenleştiricinin homojenleştirme valfi, geniş bir boşluk ve düşük bir homojenleştirme basıncı ile tasarlanmıştır. Yüksek sertlikteki parçacıkların homojenleştirilmesi sırasında hasar görmesi kolaydır ve onarılması zordur. Avantajı fiyatının nispeten düşük olmasıdır. Yüksek basınçlı homojenizatörler yumuşak ve yarı yumuşak granüler malzemelerin işlenmesi için daha uygundur.

MikroakışkanlaştırıcıSüpersonik jetler oluşturmak için yaklaşık 100 mikronluk kanallar kullanın. Jetler birbirleriyle çarpışır ve daha yüksek homojenizasyon basıncı elde etmek ve daha iyi parçacık boyutu dağılımı etkileri üretmek için son derece güçlü bir kesme işlemi gerçekleştirir. Ancak tasarım basıncı yüksektir, akış hızı küçüktür ve maliyeti nispeten yüksektir.

01.Basınç sınırlamaları nedeniyle, yüksek basınçlı homojenleştirici, yumuşak ve yarı yumuşak granüler malzemelerin işlenmesi için daha uygundur, ancak yüksek viskoziteli malzemeler için uygun değildir. Ekstraksiyon süresi kısadır, proses koşulları stabildir, enzimatik hidrolize karşı direnç azalır ve nişastanın sindirilebilirliği artar. Yüksek basınçlı homojenizatör, çeşitli sütlü içeceklerdeki yağ küreciklerini önemli ölçüde rafine edebilir. Dondurma ve diğer ürünlerin üretiminde kullanıldığında, malzeme sıvısının inceliğini ve gevşekliğini artırabilir, malzeme sıvısının tabakalaşmasını önleyebilir veya azaltabilir ve tadı daha yumuşak hale getirebilir.

02. Mikroakışkanlaştırıcı, ortamın parçacıklarını son derece rafine hale getirir (sıvı-sıvı homojenizasyonunun ortalama parçacık boyutu 1'den azdır). Homojenleştirilmiş ürün aynı zamanda çökelme olmaması, yüksek jelatinlilik ve yüksek stabilite gibi avantajlara da sahip olabilir, böylece bitmiş ürün daha iyi hale gelir. Görünüm de büyük ölçüde iyileştirildi ve yeni nanomalzemeler, farmasötikler, biyoteknoloji, kozmetik gibi endüstriler için uygundur. ve üst düzey içecekler.

Aşağıdaki boyutlar referans içindir:

① Homojenizasyon basıncı: Homojenleştirme işlemi sırasında hidroforun iyi durumda olduğundan ve homojenizasyon odasının tıkalı olmadığından emin olunarak, işlenen malzemenin ulaştığı gerçek basıncın ayarlanan basınca yakın olup olmadığı ve basıncın stabil olup olmadığı .

② İşleme akışı: Ekipmanın işlem akışı, erişim voltajı, homojenleştirme basıncı, malzeme viskozitesi veya konsantrasyonu gibi faktörlerle ilişkilidir. Demo sürecinde gerçek işlem akışının stabil olup olmadığı, tanıtım materyalleriyle eşleşip eşleşmediği gözlemlenmelidir.

③ Sıcaklık kontrolü: Sıcaklıktan etkilenen özelliklere sahip birçok sıcaklığa duyarlı malzeme için, ekipmanın giriş ve çıkış malzemelerinin sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izleyip izleyemediği ve kondenser tüpünün sıcaklık kontrol etkisinin ihtiyaçları karşılayıp karşılayamayacağı önemli bir husustur. Göz ardı edilemeyecek önemli işlevlerden biri.

④ Sürekli çalışma: Önemli sayıda yüksek basınçlı mikro jet homojenleştiricinin yalnızca bir saat, hatta onlarca dakika sürekli çalıştıktan sonra ısı dağıtımı için kapatılması gerekir; motor yağı sıcaklığı çok yüksek olduğunda, ekipman şanzıman modülünü soğutmak için soğuk su sirkülasyonuna erişim sağlayabilirse, on saatten fazla süren sürekli yüksek basınçlı homojenizasyon çalışması sorun olmaz. Bu nedenle gerçek üretim kapasitesini ölçmek için yalnızca işleme akışını incelemek yeterli değildir.

⑤Basınç göstergesi: Yağ basınç göstergesinin homojenizasyon basıncını gösterme şekli kaçınılmaz olarak malzemeye temas edecek ve belirli bir derecede kirlilik üretecektir. Aynı zamanda, yağ basınç göstergesinin doğruluğu yalnızca birkaç ay boyunca muhafaza edilebilir ve bu da kısa ömürlü bir sarf malzemesidir. Giderek daha fazla üretici baskıyı görüntülemek için dijital ekranları kullanmaya başlıyor.

⑥Çalışma gürültüsü: Geleneksel yüksek basınçlı homojenleştiriciler gürültüyü kontrol etmekte güçsüzdür. Ancak hassas laboratuvarlardaki araştırmacılardan üretim atölyelerindeki operatörlere kadar yüksek gürültülü ortamlara uzun süre maruz kalmak, geri dönüşü olmayan işitme hasarına neden olacaktır.

⑦Etkileşimli boşluk: yani, yüksek basınçlı mikro jet homojenleştiricinin en temel bileşeni olduğu söylenebilecek homojenleştirme boşluğu. Dahili sabit geometrik açılı yapısı, bitmiş üründe doğrudan rol oynar.

Xi'an Rich Smart şirketi ilaç, gıda, kimya ve kozmetik endüstrilerindeki şirketler için ideal uluslararası ortaktır. Ekipmanları GMP, cGMP ve US FDA gibi uluslararası standartlara göre üretiyoruz.

Xi'an Rich Smart şirketi profesyonel bir toz karıştırma ekipmanı üreticisidir. Profesyonel mühendisler zamandan tasarruf etmek ve daha verimli olmak için telefonla iletişim kurabilirler. Herhangi bir ihtiyacınız varsa telefonla iletişim kurabilirsiniz:0086-13072962429veya e-posta:info@richtechpm.com

Şimdi iletişime geçin